不锈钢弯头较长的焊缝如何解决

如发现熔池内的液体金属被吹出，则说明气体流量过大或焰心离熔池太近，此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。时除开头和收尾另有规范外，应保持均匀的速度不可忽快忽慢。不锈钢弯头对于较长的焊缝，一般应先做定位焊，再从中间开始向两边交替施焊。平角焊平角焊。采用焊缝倾角度为的角将互相成一定角度多为的两焊件在一起的方法称为平角焊。平角时，由于熔池金属的下滴，往往在立板处产生咬边和焊脚两边尺寸不等两种操作时应注意以下几点。起焊前预热，应先加热平板到暗红色再逐渐将火焰转向立板，待起焊处形成熔池后，方可加入焊丝施焊，以免造成根部焊不透的。过程中，焊炬与平板之间保持夹角，与立板保持夹角；焊丝与焊炬夹角约为，焊丝与立板夹角为。

过程中焊丝应始终浸入熔池，以防火焰对熔化金属加热过度，避免熔池金属下滴。操作时，焊炬做螺旋式摆动前进，可使焊脚尺寸相等。同时，应注意观察熔池，及时调节倾角和焊丝填充量，防止咬边。接近收尾时，应减小焊炬与平面之间的夹角，提高速度，并适当增加焊丝填充量。收尾时，适当提高焊炬，并不断填充焊丝，待熔池填满后，方可撤离焊炬。横焊焊缝倾角为焊缝转角为的对接焊缝或焊缝倾角为，不锈钢弯头焊缝转角为的角焊缝的位置称为横焊位置，在横焊位置进行即为横焊，。平板横对接焊由于金属熔池下滴，焊缝上边容易形成焊瘤或未熔合等，操作时应注意以下几点。选用较小的火焰能率比立焊的稍小些适当控制熔池温度，既保证熔透，又不能使熔池金属因受热过度而下坠。

操作时，焊炬向上倾斜，并与焊件保持角，利用火焰的吹力来托住熔池金属，防止下滴。时，焊丝要始终浸在熔池中，并不断把熔化金属向上边推去，焊丝做来回半圆形或斜环形摆动，并在摆动的过程中被火焰加热熔化，以避免熔化金属堆积在熔池下面而形成咬边焊瘤等。在薄件时，焊嘴一般不做摆动；较厚件时，焊嘴可做小的环形摆动。为防止火焰烧手，可将焊丝前端处加热弯成一般为的角度，手持的一端宜垂直向下，不锈钢弯头立焊焊缝倾角为焊缝转角为的位置称为立焊位置，在立焊位置进行的操作称为立焊。立焊时熔池金属更容易下淌，焊缝成形困难，不易得到平整的焊缝。平板立对接焊，一般采用自下而上的左焊法。焊嘴焊丝与工件的相对位置。